目前我国是世界上最大的生产制造大国，但是企业在实际运营中，面对着成倍增长的人力、管理、仓储、物流等诸多环节的成本上升，广大企业对于转型升级的需求相当急切。工业物联顺势而生，其本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。

一、工业5.0代表-小米

目前国内大部分的生产制造业还处在2.0与4.0之间，仅有极少数的大企业实现了5.0的转换，这其中一方面除了该企业自身具备各方面优势之外，还有另外一个原因就是他们抓住了很好的契机，比如一直处在科技前沿的小米科技就已经正式投产全自动生产线-“黑灯工厂”。所谓“黑灯工厂”，是可实现全厂生产管理过程、机械加工过程和包装储运过程的全程自动化无人黑灯生产，从而比较早地实现了工业物联的转换。

二、传统工业如何转型

那么如果中小企业也想在生产制造环节实现工业物联模式，则需要根据该企业实际情况进行评估、决策：

1.顺势而为
根据公司的发展形式，如果企业因为生产制造模式落伍而导致产能少，良品率低而直接影响到企业的利润空间，则需要根据公司的实际情况进行逐一改造，从最紧急关键的环节先入手，一个一个排序进行升级;
2.一跃成名
如果现有的生产制造在同行中无法体现出差异化、优势不明显，无法冲破眼前的瓶颈与壁垒，则可以完全打破常规，做一次颠覆性地革新：直接升级成工业物联模式，让企业一跃成为行业的翘楚，直线提升企业在行业中的核心竞争力;
3.借力成长
要是企业的整个车间生产制造环节已经是破烂不堪、惨不忍睹了，客户因此避而远之，并且企业想升级改造但却苦于资金短缺而没办法实现自身的升级，怎么办呢？那就将核心的生产环节外包给具备工业物联标准的生产企业吧，即用最少的资金付出实现产品制造工艺大幅提升的大转变-华丽变身就是这么简单。

三、工业5.0的实际应用场景

也许说了以上这么多的工业物联相关概念文字，大家还是有点蒙，对于如果企业实现了工业物联（工业5.0）的转换与现在的半自动生产制造到底有何不同？为更好地让大家理解工业5.0（工业物联）的概念，咱们接下来不妨从实际的场景出发，设想一个工业5.0时代的工厂运行场景。
比如咱们硬件开发环节中的“PCB生产制造业”想实现“减员增效、提升品质、缩短交期”，且让所有的产品都能实现“全生命”周期溯源的目标，从而提升企业核心竞争力，那么在升级成工业物联之后的生产制造环节会是怎么样的呢？
首先，我们了解一下比如双面渡镍金板PCB制造工艺：
下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀镍、金去膜蚀刻→二次钻孔→检验→丝印阻焊（喷油）→丝印字符→外形加工→测试→品检→包装、出货。

当生产设备全部转为物联智能后，各个工艺环节的节点上都会切入各种需求的传感器，通过传感器将数据传输到数据采集终端，然后用网关来做联物平台的接口对接，即只需在下单时一次性将订单信息及生产信息输入联物平台系统后，联物平台系统则根据该订单的特性生成唯一的条码，各设备自动根据联物平台生存的条码信息调整生产参数，且各机器设备工序之间可通过MES系统可互相对话，比如上工序的板生产快要结束时可通过联物平台系统传达到下一工序，下一工序的设备则会提前调整好生产参数以节约生产时间。

如果在生产制造中，因为机器或原材料等其它的原因导致产品出现不良或机械设备无法正常运转生产，则生产设备自动停运且向联物平台系统报警反馈故障，这样就会有效地避免原材料的浪费和不良率的控制。
另外各设备生产时间及生产结果也会同步自动导入到联物平台系统中，由联物平台系统对数据进行总结分析出最佳生产参数和生产效率，准确判断设备生产状况，甚至预测设备故障，提示预防性保养等，从而延长设备使用寿命。
车间几乎无各环节的生产人员及数据输入人员。直接后台系统一键操作，产品“全生命”制造工艺一步到位，大数据多维度完整呈现，企业还需要愁车间人员多，成本高吗？还会存在原始的人工效率低、品控不到位吗？这一切一切的问题都将不复存在。

四、未来工业物联行业的分类

由以上工业物联的应用场景中，我们可以看到未来工业5.0领域将会通过物联网解决方案公司：为制造业公司提供智能工厂顶层设计、转型路径图、软硬件一体化实施，使传统工厂快速转型智能工厂，或使新工厂一出生就是智能工厂。

五、关于安服优物联

然而与其它服务类型单一的解决方案公司不同的是，安服优不仅为各大企业提供软、硬件一体化、一站式的解决方案服务，更是拥有其完全自主自研的云端、嵌入式软件包、以及开放的硬件平台（模块、工具、终端）三大部分组成的物联网平台，应用安服优物联平台可以帮助企业实现快速构建物联网系统与产品，可以满足技术稳定，成本优先的可大批量制造产品的开发，以及技术的开源知识产权共享，业务的私有化运营等。

安服优是高新技术企业，同时是深圳物联网产业协会理事单位，多年来，安服优为国内外各行业200多家客户提供了优质服务，为电商与品牌客户打造了多款百万以上产量的爆款产品，取得客户信任与业务增长